ТИПОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫВОЧНО-ПРОПАРОЧНЫХ СТАНЦИЙ ИОТ РЖД-4100612-ЦВ-014-2012

(Типовые требования утратили силу. - Распоряжение ОАО "РЖД" от 16.05.2016 N 878р)

СОГЛАСОВАНО
с Первичной профсоюзной
организацией ОАО "РЖД",
постановление "Роспрофжел"
от 30 июля 2012 г. N 12/9

УТВЕРЖДЕНА
распоряжением ОАО "РЖД"
27 ноября 2012 г. N 2401р

(Типовые требования утратили силу. - Распоряжение ОАО "РЖД" от 16.05.2016 N 878р)

1. Общие требования промышленной безопасности

1.1. Настоящие Типовые требования устанавливает перечень основных требований, предъявляемых законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности при эксплуатации промывочно-пропарочных станций (далее - ППС) структурных подразделений вагонного хозяйства ОАО "РЖД" (далее - структурных подразделений).
1.2. Организация работы ППС должна осуществляться в соответствии с требованиями следующих нормативно-правовых актов в области промышленной безопасности:

1.2.1. Федеральный закон от 21 июля 1997 г. О промышленной безопасности опасных производственных объектов;

1.2.2. Федеральный закон от 27 июля 2010 г. Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте;

1.2.3. Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 10 марта 1999 г. N 263;

1.2.4. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03, утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 5 мая 2003 г. N 29;

1.2.5. Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов ПБ 09-560-03, утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 20 мая 2003 г. N 33;

1.2.6. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. N 90;

1.2.7. Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности РД 09-539-03, утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 18 марта 2003 г. N 8;

1.2.8. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов ПБ 03-517-02, утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18 октября 2002 г. N 61-А;

1.2.9. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-585-03, утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 10 июня 2003 г. N 80;

1.2.10. Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору РД 03-19-2007, утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37;

1.2.11. Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37;

1.2.12. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утверждены приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 г. N 115;

1.2.13. Методические указания о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах РД 09-536-03, утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18 апреля 2003 г. N 14.

1.3. Для осуществления деятельности по эксплуатации ППС необходимо получить лицензию на эксплуатацию взрывопожароопасных производственных объектов (выдается Ростехнадзором) и лицензию на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию и размещению отходов I-IV классов опасности (выдается Росприроднадзором).

Лицензии выдаются ОАО "РЖД" (юридическому лицу). На ППС должны храниться копии указанных лицензий.

1.4. Деятельность по эксплуатации ППС должна быть застрахована в соответствии с требованиями Федерального закона от 27 июля 2010 г. N 225-ФЗ "Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте".

1.5. При эксплуатации ППС должно обеспечиваться выполнение следующих требований:

производственные инструкции должны пересматриваться по истечении срока их действия, при изменениях в технологических схемах, и изменениях структуры управления, влияющих на функции ответственных должностных лиц.

рабочие места должны быть укомплектованы аптечками;

не допускается загромождение и загрязнение дорог, проездов, проходов, подступов к противопожарному оборудованию, средствам пожаротушения, связи и сигнализации;

не допускается использовать нормативные противопожарные разрывы между зданиями под складирование материалов, оборудования и тары, для стоянки транспорта, строительства временных зданий и сооружений;

в ночное время подступы к территории ППС должны освещаться по всему ее периметру. При наличии охранной сигнализации необходимость освещения подступов к территории ППС указывается в инструкции по эксплуатации сигнализации;

дороги для проезда автотранспорта, пешеходные тротуары, мосты и переходные мостики через трубопроводы и обвалования должны отвечать строительным нормам и правилам;

перед въездом на территорию должна быть вывешена схема организации движения по территории структурного подразделения и указана максимальная скорость движения транспорта. Маршруты движения въезжающего и выезжающего транспорта не должны пересекаться.

1.6. В соответствии с требованиями Федерального закона от 21 июля 1997 г. О промышленной безопасности опасных производственных объектов, структурное подразделение, эксплуатирующее ППС, обязано:

- провести идентификацию ОПО и зарегистрировать его в государственном реестре опасных производственных объектов;

- обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности. На ППС должны храниться последние протоколы проверок знаний обслуживающего персонала и аттестации руководителей и специалистов;

- обеспечить наличие на ППС нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте;

- обеспечить наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

- планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;

- заключать с профессиональными аварийно-спасательными службами или с профессиональными аварийно-спасательными формированиями договоры на обслуживание, а в случаях, предусмотренных законодательством Российской Фед��рации, создавать собственные профессиональные аварийно-спасательные службы или профессиональные аварийно-спасательные формирования, а также нештатные аварийно-спасательные формирования из числа работников;

- иметь резервы финансовых средств и материальных ресурсов для локализации и ликвидации последствий аварий в соответствии с законодательством Российской Федерации;

- обучать работников действиям в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

- создавать системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий в случае аварии и поддерживать указанные системы в пригодном к использованию состоянии;

- организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности и ежегодно представлять в территориальный орган Ростехнадзора сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление;

- обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию территориального органа Ростехнадзора.

2. Требования по организации и осуществлению производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на ППС

2.1. Организация и осуществление производственного контроля на ППС должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 марта 1999 г. N 263 и Типового положения об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов в филиалах и других структурных подразделениях ОАО "РЖД", утвержденного распоряжением ОАО "РЖД" от 12 января 2005 г. N 10р.
2.2. Структурное подразделение, эксплуатирующее ППС, должно разработать положение о производственном контроле об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации опасного производственного объекта (ППС).
Ответственность за организацию и осуществление производственного контроля несут руководитель структурного подразделения и лица, на которых приказом возложены обязанности по организации и осуществлению контроля.
2.3. Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, обязан:
а) обеспечить проведение контроля за соблюдением работниками опасных производственных объектов требований промышленной безопасности;
б) разработать план работы по осуществлению производственного контроля в структурном подразделении;
в) проводить комплексные и целевые проверки состояния промышленной безопасности, выявлять опасные факторы на рабочих местах, в результате которых на основании актов проверок принимать соответствующие результатам проверки меры и разрабатывать мероприятия для улучшения состояния промышленной безопасности в структурном подразделении;
г) ежегодно разрабатывать план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на основании результатов проверки состояния промышленной безопасности и аттестации рабочих мест;
д) разработать планы мероприятий по локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий;
е) организовать работу по подготовке проведения экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов;
ж) участвовать в техническом расследовании причин аварий, инцидентов и несчастных случаев;
з) проводить анализ причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах и осуществлять хранение документации по их учету;
и) организовать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности.
2.4. Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля, должно обеспечить контроль:
а) за выполнением условий лицензий на виды деятельности в области промышленной безопасности;
б) за строительством или реконструкцией опасных производственных объектов, а также за ремонтом технических устройств, используемых на опасных производственных объектах, в части соблюдения требований промышленной безопасности;
в) за устранением причин возникновения аварий, инцидентов и несчастных случаев;
г) за своевременным проведением (с привлечением специализированных организаций, имеющих лицензию на право проведения данного вида работ) необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений;
д) за наличием сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности на применяемые технические устройства;
е) за выполнением предписаний Ростехнадзора и его территориальных органов, а также соответствующих федеральных органов исполнительной власти по вопросам промышленной безопасности.
2.5. Ежегодно структурное подразделение, эксплуатирующее ППС, должно предоставлять в надзорный орган информацию об организации производственного контроля, в которой должны содержаться следующие сведения:
а) план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на текущий год;
б) организация системы управления промышленной безопасностью;
в) фамилия работника, ответственного за осуществление производственного контроля, его должность, образование, стаж работы по специальности, дата последней аттестации по промышленной безопасности;
г) количество опасных производственных объектов с описанием основных потенциальных источников опасности и возможных последствий аварий;
д) выполнение плана мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, результаты проверок, устранение нарушений, выполнение предписаний Ростехнадзора и соответствующих федеральных органов исполнительной власти;
е) план мероприятий по локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий;
ж) копия договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
з) состояние оборудования, применяемого на опасном производственном объекте и подлежащего обязательной сертификации;
и) освидетельствование и испытания технических устройств, используемых на опасных производственных объектах;
к) план проведения контрольно-профилактических проверок на следующий год;
л) оценка готовности работников структурного подразделения к действиям во время аварии;
м) описание аварий и несчастных случаев, происшедших на опасном производственном объекте, анализ причин их возникновения и принятые меры;
н) подготовка и аттестация руководителей, специалистов и других работников, занятых на опасных производственных объектах, в области промышленной безопасности.

3. Требования по обеспечению взрывобезопасности ППС (требования Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03)

3.1. При эксплуатации ППС должны соблюдаться требования Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03 (далее - Правил) утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 5 мая 2003 г. N 29.
3.2. На ППС должны быть в наличии:
технологический процесс с разделением технологической схемы на отдельные технологические блоки, отключающие устройства, средства контроля, управления и противоаварийной защиты, обеспечивающие минимальный уровень взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую систему (п. 2.1.);
разработанный план локализации аварийных ситуаций, в котором должны быть предусмотрены действия персонала по ликвидации аварийных ситуаций и предупреждению аварий, а в случае их возникновения - по локализации и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические системы и средства, используемые при этом (п. 2.8.);
программы для отработки навыков по пуску, нормальному функционированию, действию в нештатных и аварийных ситуациях, плановой и аварийной остановке обслуживаемой установки (объекта), разработанные на основании технологических регламентов и других технологических нормативов (п. 2.12.);
приказ или другой распорядительный документ по организации работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры, систем контроля, противоаварийной защиты, средств связи и оповещения, энергообеспечения, зданий и сооружений, и о распределении обязанностей и границ ответственности между техническими службами (технологической, механической, энергетической, контрольно-измерительных приборов и автоматики и др.) за обеспечение требований технической безопасности (п. 2.13);
эксплуатационная, ремонтная и другая техническая документация, перечень имеющейся документации (п. 2.13.).
3.3. Технологические системы, в которых обращаются горючие продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметичными и исключать создание опасных концентраций этих веществ в окружающей среде во всех режимах работы (п. 3.17.).
3.4. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению горючих жидких веществ на ППС, заполнению и опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, определяющих взрывобезопасность этих операций (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), должен осуществляться с учетом физико-химических свойств горючих продуктов и регламентироваться (п. 4.7.2.).
3.5. Резервуары для хранения и сливоналивные эстакады в ППС должны быть оборудованы средствами контроля и управления опасными параметрами процессов (п. 4.7.3).
3.6. При подготовке к заполнению стационарных и (или) передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и выполнения аналогичных работ должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность взрыва в этом оборудовании. Порядок подготовки к наливу, контроль за концентрацией кислорода в оборудовании, а также за другими параметрами, определяющими взрывоопасность, должны быть регламентированы (п. 4.7.6.).
3.7. Нельзя использовать железнодорожные цистерны с СГ, ЛВЖ и ГЖ в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей (п. 4.7.12.).
3.8. Устройство цистерн, резервуаров, трубопроводов и другое оборудование систем слива-налива должно исключать возможность проливов и поступления горючих паров и газов в атмосферу при проведении сливоналивных операций. Сливоналивные пункты должны быть оборудованы надежными, преимущественно автоматическими устройствами, исключающими перелив цистерн (п. 4.7.15., п. 4.7.17.).
3.9. При проведении сливоналивных операций должны быть предусмотрены меры защиты от атмосферного и статического электричества (п. 4.7.21.).
3.10. Для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование могут применяться гибкие шланги. Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса; срок службы шлангов устанавливается действующими государственными стандартами и нормативными документами и продлению не подлежит (п. 5.5.2.).
3.11. Средства автоматики, используемые по плану локализации аварийных ситуаций, должны быть обозначены по месту их размещения в технологическом регламенте и инструкциях (п. 6.1.6.).
3.12. Системы контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты (далее - ПАЗ), а также связи и оповещения должны быть промаркированы нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональное назначение, величины уставок защиты, критические значения контролируемых параметров (п. 6.1.7.).
3.13. Размещать системы контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения необходимо в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.
При этом должны быть предусмотрены меры и средства демонтажа систем и их элементов без разгерметизации оборудования и трубопроводов (п. 6.1.8.).
3.14. Для объектов ППС любых категорий взрывоопасности должна быть установлена предаварийная сигнализация по предупредительным значениям параметров, определяющих взрывоопасность объектов (п. 6.3.8.).
3.15. Исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений непосредственно на механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в помещении управления (п. 6.3.9.).
3.16. Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок должны предусматриваться средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами (6.4.1,).
3.17. Средства измерения и информационно-измерительные системы должны проходить поверку (калибровку) (п. 6.6.2.).
3.18. На ППС должен быть организован контроль за правильностью эксплуатации систем контроля, управления и ПАЗ (п. 6.9.1.).
3.19. На ППС в системах контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения не должны применяться приборы, устройства и другие элементы, отработавшие свой назначенный срок службы, не допускается использование неисправных систем контроля, управления и ПАЗ и их отключение (п. 6.9.2., п. 6.9.5.).
3.20. Обслуживающий персонал должен производить аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с указаниями инструкций для работающих.
Наладку и ремонт систем контроля, управления и ПАЗ должны производить работники службы КИПиА (п. 6.9.6.).
3.21. Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале. Периодичность испытаний должна быть регламентирована в инструкции (п. 6.10.1.).
3.22. Работы по монтажу, наладке, ремонту, регулировке и испытанию систем контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения должны исключать искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах должен оформляться наряд-допуск, должны быть разработаны меры, обеспечивающие безопасность организации и проведения работ (п. 6.10.2.).
3.23. При снятии средств контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения для ремонта, наладки или поверки должна производиться немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам (п. 6.10.3.).
3.24. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации должен быть определен в положениях по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования (п. 11.1.).
3.25. На ППС должна быть разработана инструкции по ремонту, в которой определен порядок подготовки оборудования к ремонту, оформление наряда-допуска, сдачи в ремонт и приемки из ремонта оборудования (п. 11.6.).
3.26. На ППС должна быть инструкции по организации проведения газоопасных работ и огневых работ, связанных с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта (п. 11.8., п. 11.9.)
3.27. Оценку качества ремонта оборудования (кроме техобслуживания и текущего ремонта) должны проводить заказчик и исполнитель ремонта с участием работника технического надзора структурного подразделения, эксплуатирующего ППС, и указывать в акте на сдачу оборудования из ремонта.
Объект, ремонт которого закончен, принимается по акту комиссией и допускается к эксплуатации после проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания отключающих (отсекающих) устройств, наличия и исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям нормативных документов по устройству электроустановок, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем. Комиссия должна также проверить полноту и качество исполнительной ремонтной документации, состояние территории объекта и рабочих мест, готовность обслуживающего персонала к осуществлению своих основных обязанностей и другие требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Акт о приемке из ремонта объекта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается в установленном порядке (п. 11.13.).

4. Требования промышленной безопасности при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды на ППС (требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03)

4.1. При эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ППС должны соблюдаться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03 утвержденные постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 11 июня 2003 г. N 90.
4.2. При определении категории трубопровода для паропроводов от котлов рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла (за пароперегревателем) (п. 1.1.4.).
4.3. Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии (п. 2.1.7.).
4.4. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны быть предусмотрены спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники (п. 2.7.1.).
4.5. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны быть снабжены устройством для продувки (п. 2.7.3.).
4.6. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара (п. 2.7.5.).
4.7. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях - запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.
Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта (п. 2.8.1.).
4.8. На все трубопроводы ППС на основании документации, представляемой организациями-изготовителями и монтажными организациями, должны быть составлены паспорта (п. 5.1.1.).
4.9. Трубопроводы IV категории с условным проходом более 100 мм, должны быть зарегистрированы до пуска в работу в органах Ростехнадзора России (п. 5.1.З.).
4.10. Регистрация трубопроводов в органах Ростехнадзора России должна производиться после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления структурного подразделения, эксплуатирующего ППС.
При регистрации трубопроводов, а также при их эксплуатации необходимо иметь следующие документы:
1. Паспорт трубопровода;
2. Исполнительную схему трубопровода с указанием на ней:
а) марки стали, диаметров, толщин труб, протяженности трубопровода;
б) расположения опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;
в) сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов;
г) расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести;
3. Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода;
4. Свидетельство о монтаже трубопровода;
5. Акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации (п. 5.1.4.).
4.11. Техническое освидетельствование трубопроводов должно проводиться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующие сроки:
а) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий - не реже одного раза в год;
б) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора - перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также - при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет (п. 5.2.2.).
4.12. Зарегистрированные в органах Ростехнадзора трубопроводы должны подвергаться:
наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после ремонта трубопровода, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет; наружному осмотру - не реже одного раза в три года. Техническое освидетельствование трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, должно быть проведено специалистами организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности (п. 5.2.3.).
4.13. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции (п. 5.2.5.).
4.14. При проведении технического освидетельствования трубопровода обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатации трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт трубопровода лицом, производившим освидетельствование.
Если при освидетельствовании трубопровода окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшая эксплуатация трубопровода должна быть запрещена, а в паспорте сделана соответствующая мотивированная запись (п. 5.2.10.,п. 5.2.11.).
4.15. По истечении расчетного срока службы (расчетного ресурса) трубопровод должен пройти техническое диагностирование по методике, согласованной с Ростехнадзором, или демонтирован. Техническое диагностирование должно выполняться организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности. (п. 5.2.12.)
4.16. Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, должно записываться в паспорт трубопровода инспектором Ростехнадзора, а не подлежащих регистрации - лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Разрешение на включение в работу трубопроводов - лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов на основании проверки готовности их к пуску и оформляется записью в сменном журнале (п. 5.3.1.,п. 5.3.2.).
4.17. На каждом трубопроводе должны быть таблички форматом не менее 400 х 300 мм со следующими данными:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
температура среды;
дата (месяц и год) следующего наружного осмотра.
На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек, которые должны быть установлены по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях - то на трубопроводе в каждом помещении (п. 5.3.3.).
4.18. Руководство ППС должно:
а) назначить инженерно-технического работника, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, и необходимое количество лиц обслуживающего персонала;
б) обеспечить инженерно-технических работников правилами и руководящими документами по безопасной эксплуатации трубопроводов;
г) разработать и утвердить инструкцию для персонала, обслуживающего трубопроводы. Инструкция должна быть выдана под расписку обслуживающему персоналу и вывешена на рабочих местах;
д) установить порядок, обеспечивающий тщательное наблюдение персонала за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств с записью результатов осмотра и проверки в сменном журнале;
е) проводить периодические проверки знания руководящими и инженерно-техническими работниками правил и норм по охране труда, а персоналом - инструкций (п. 6.1.2.).
4.19. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов должен быть назначен приказом по структурному подразделению, номер и дата приказа записывается в паспорт трубопровода каждый раз после назначения нового ответственного лица, ему должен быть подчинен персонал, обслуживающий трубопроводы (п. 6.1.3., п. 6.1.5.).
4.20. Структурное подразделение обязано обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов необходимыми материальными средствами для выполнения им своих обязанностей (спецодеждой, приборами и инструментами, канцелярскими принадлежностями и др.) (п. 6.1.8.).
4.21. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов обязан:
допускать к обслуживанию трубопроводов только обученный и аттестованный персонал;
обеспечить обслуживающий персонал производственными инструкциями, разработанными на основе инструкций организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации с учетом компоновки оборудования;
обеспечить прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских обследований;
обеспечить ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонтам трубопроводов (паспортов, сменного и ремонтного журналов, журнала контрольных поверок манометров и др.);
ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
организовать своевременную подготовку к техническому освидетельствованию трубопроводов и участвовать в этих освидетельствованиях;
вывести трубопроводы в ремонт в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов;
участвовать в обследованиях, проводимых органами Ростехнадзора России и выполнять предписания, выдаваемые по результатам обследований;
проводить инструктаж и противоаварийные тренировки с персоналом, обслуживающим трубопроводы;
установить порядок приемки и сдачи смены обслуживающим трубопроводы персоналом;
обеспечить устранение выявленных во время технического освидетельствования или диагностирования неисправностей или дефектов до пуска трубопроводов в эксплуатацию (п. 6.1.9.).
4.22. Ответственный имеет право отстранить от обслуживания трубопроводов персонал, допустивший нарушения требований инструкций или показавший неудовлетворительные знания во время периодической или внеочередной проверки знаний и во время противоаварийных тренировок (п. 6.1.10.4.).
4.23. Должна быть разработана и согласована программа проверки знаний обслуживающего персонала. Знания обслуживающего персонала должны проверяться не реже 1 раза в 12 месяцев квалификационной комиссией организации. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов, обслуживающему персоналу выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии (п. п. 6.2.1.- 6.2.3).
4.24. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:
а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в смену;
б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки;
результаты проверки записываются в сменном журнале (п. 6.2.5.).
4.25. Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации трубопровода должна производиться с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны пройти государственную поверку, на каждом из них должно быть установлено клеймо или пломба.
Кроме указанной поверки, владелец обязан не реже одного раза в шесть месяцев производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров (п. 6.2.6.).
4.26. М��нометры не применяются в следующих случаях:
а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) истек срок поверки манометра;
в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний (п. 6.2.7.).
4.27. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться принудительным кратковременным их "подрывом" (п. 6.2.8.).
4.28. При эксплуатации трубопровода должен быть разработан и утвержден график планово-предупредительного ремонта, который должен выполняться по техническим условиям (технологии), разработанным до начала выполнения работ (п. 6.3.1.).
4.29. Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску (п. 6.3.2.).
4.30. В ремонтный журнал должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.
Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны заноситься в паспорт трубопровода (п. 6.3.3.).
4.31. На вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься надписи следующего содержания и в определенных Правилами местах:
а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям;
б) указатель направления вращения в сторону закрытия (3) и в сторону открытия (О) (п. 7.5).

5. Требования к эксплуатации ППС, предъявляемые Правилами промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов ПБ 09-560-03 (утвержденные постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 20 мая 2003 г. N 33)

5.1. Структурное подразделение, эксплуатирующее ППС, обязано обеспечить готовность к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии: иметь планы локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) и планы ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (ПЛАРН), проводить тренировки по действию персонала в аварийных ситуациях (п. 1.7.).
5.2. Предотвращение образования взрывопожароопасной среды должно быть обеспечено:
автоматизацией технологических процессов, связанных с обращением легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ);
применением технических мер и средств защиты оборудования от повреждений и преждевременного износа;
регламентированным контролем герметичности. участков, узлов, соединений, которые по условиям эксплуатации могут стать источниками выделений (пропуска) горючих газов;
контролем среды, блокировкой средств управления, позволяющей прекратить образование взрывоопасной среды на ранней стадии;
улавливанием паров взрывоопасной смеси и отводом их в емкость (конденсатор);
применением замкнутой системы сбора взрывоопасной смеси по типу сообщающихся сосудов (п. 2.1.5.).
5.3. Для предотвращения образования источников зажигания во взрывоопасной среде необходимо соблюдение следующих требований:
применять электрооборудование, соответствующее пожароопасной и взрывоопасной зонам, группе и категории взрывоопасной смеси;
применять приемы и режимы технологического процесса, оборудования, удовлетворяющие требованиям электростатической безопасности;
устраивать и регулярно проверять молниезащиту зданий, сооружений и оборудования;
применять в конструкции быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания, искрогасители и искроулавливатели;
использовать неискрящий инструмент при работе с оборудованием, содержащим ЛВЖ и ГЖ;
контролировать температуру нагрева машин, механизмов, подшипников, устройств, которые могут войти в контакт с горючей средой (п. 2.1.6.).
5.4. Для сбора и отвода атмосферных осадков и смыва пролитых нефтепродуктов зона налива должна иметь твердое бетонное покрытие, оборудованное устройствами отвода в дренажную систему. Рельсы в этой зоне должны быть проложены на железобетонных шпалах. Твердое покрытие должно быть водонепроницаемым, должна быть ограждена по периметру бортиком высотой не менее 0,2 м и иметь уклоны не менее 2% для стока жидкости к приемным устройствам (лоткам, колодцам, приямкам) (п. 2.3.8.).
5.5. Загрязненный продукт из дренажной емкости должен направляться в разделочные емкости-резервуары или емкости-резервуары для отработанных нефтепродуктов (п. 2.3.9.).
5.6. Сливные лотки приемно-сливной эстакады (далее - ПСЭ) для мазутов должны быть выполнены из несгораемых материалов, перекрываться металлическими решетками, съемными крышками и оборудоваться средствами подогрева слитого топлива (п. 2.3.15.).
5.7. Приемные емкости ПСЭ должны оборудоваться средствами измерения температуры, уровня, сигнализаторами предельных значений уровня, вентиляционными патрубками, средствами подогрева слитого топлива, перекачивающими насосами и ручной кран-балкой. Приемные устройства должны иметь защиту от перелива (п. 2.3.16.).
5.8. Сливоналивные эстакады для нефти и нефтепродуктов должны быть защищены от прямых ударов молнии и от электромагнитной индукции (п. 2.3.30.).
5.9. Для предупреждения возможности накопления зарядов статического электричества и возникновения опасных разрядов при выполнении технологических сливоналивных операций с нефтепродуктами необходимо произвести заземление цистерн, трубопроводов, наливных устройств (п. 2.3.31.).
5.10. Конструкция резервуара и устанавливаемое на нем оборудование, арматура и приборы должны обеспечить безопасную эксплуатацию резервуаров при хранении и опорожнении; зачистке и ремонте; отстое и удалении подтоварной воды; отборе проб; замере уровня, температуры, давления (п. 2.6.7.).
5.11. Каждый резервуар должен быть изготовлен в соответствии с проектом. На каждый резервуар должен быть составлен паспорт. На корпус резервуара должен быть нанесен номер, обозначенный в его паспорте (п. 2.6.8.).
5.12. Скорость наполнения (опорожнения) резервуаров не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных устройств (п. 2.6.9.).
5.13. Поддержание давления в резервуарах должно осуществляться при помощи дыхательной и предохранительной арматуры. Дыхательная арматура должна быть выбрана в зависимости от типа резервуара и хранимого продукта (п. 2.6.11.).
5.14. Дыхательные клапаны должны быть непримерзающими (п. 2.6.13.).
5.15. На резервуарах, оборудованных дыхательными клапанами, должны быть установлены предохранительные клапаны равнозначной пропускной способности. Дыхательные и предохранительные клапаны устанавливаются на самостоятельных патрубках (п. 2.6.14.).
5.16. Трубопроводная обвязка резервуаров и насосной должна обеспечивать возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой в случае аварийной ситуации. Резервуары ЛВЖ и ГЖ для освобождения их в аварийных случаях от хранимых продуктов оснащаются быстродействующей запорной арматурой с дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в аварийных условиях. Время срабатывания определяется условиями технологического процесса и требованиями, обеспечивающими безопасность работ (п. 2.6.16.).
5.17. Устройство систем измерения уровня и отбора проб должно обеспечивать возможность проверки их работоспособности без демонтажа и освобождения резервуара от продукта (п. 2.6.25.).
5.18. Контроль уровня нефтепродуктов в резервуарах должен осуществляться контрольно-измерительными приборами (п. 2.6.26.).
5.19. Резервуарные парки хранения нефти и нефтепродуктов должны оснащаться датчиками сигнализаторов довзрывных концентраций (ДВК), срабатывающими при достижении концентрации паров нефтепродукта 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) (п. 2.6.27.).
5.20. Температура подогрева нефтепродуктов в резервуарах должна быть ниже температуры вспышки паров нефтепродуктов в закрытом тигле не менее, чем на 15°С и не превышать 90°С. Температура подогреваемого в резервуаре нефтепродукта должна постоянно контролироваться с регистрацией показаний в помещении управления (операторной) (п. 2.6.35.).
5.21. Запорное устройство, устанавливаемое непосредственно у резервуара, должно быть с ручным приводом и дублироваться электроприводными задвижками, установленными вне обвалования (п. 2.6.41.).
5.22. Общее освещение резервуарных парков должно осуществляться прожекторами. Прожекторные мачты устанавливаются на расстоянии не менее 10 м от резервуаров, но во всех случаях вне обвалования или ограждающих стен (п. 2.6.42.).
5.23. На ППС должна быть разработана инструкция по эксплуатации и техническому надзору, по методам ревизии и отбраковки резервуаров (п. 2.6.44.).
5.24. Насосные установки (станции) нефти и нефтепродуктов могут быть закрытыми (в зданиях) и открытыми (под навесами) (п. 2.9.1.).
5.25. Насосы должны быть оснащены системами сигнализации и блокировок, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей по техническому обслуживанию и эксплуатации, нормативно-технической документацией (п. 2.9.6.).
5.26. Насосы, перекачивающие нефть и нефтепродукты, независимо от места их установки, должны иметь местное и дистанционное управления (п. 2.9.7.).
5.27. Запрещается эксплуатации насоса с неисправными манометрами (п. 2.9.11.).
5.28. В насосных станциях полы должны быть выполнены из негорючих и стойких к воздействию нефтепродуктов материалов. В полах должны располагаться дренажные лотки. Лотки должны быть надлежащим образом закрыты, их дно и стенки должны быть непроницаемыми для воды и нефтепродуктов. Лотки должны быть соединены с канализацией через гидрозатворы и иметь постоянный уклон в ее сторону. Насосные станции должны быть оборудованы системой горячего водоснабжения с температурой воды не более 60°С (п. 2.9.12.).
5.29. Корпуса насосов, перекачивающих ЛВЖ и ГЖ, должны быть заземлены, независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами (п. 2.9.21.).
5.30. В насосных станциях для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости должны быть установлены средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин. Все случаи загазованности должны фиксироваться приборами. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств определяются в проекте (п. 2.9.22.).
5.31. В помещении насосной должна быть исправная и постоянно действующая работа вентиляционных устройств. При неисправности и выключенной вентиляции работа насосов не допускается (п. 2.9.23.).
5.32. Помещения насосной должны быть оборудованы грузоподъемными устройствами для ремонта оборудования, электрооборудование которых по исполнению должно соответствовать категории и группе взрывоопасной смеси и классу взрывоопасной зоны в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) (п. 2.9.24.).
5.33. Каждый насосный агрегат должен иметь паспорт, в который заносятся все сведения по ремонту и замене комплектующих частей. В документации агрегата должен быть указан расчетный срок эксплуатации (п. 2.9.25.).
5.34. Монтаж, наладку и испытания насосов следует производить согласно проекту и инструкции завода-изготовителя (п. 2.9.26.).
5.35. Резервуарные парки общей вместимостью менее 100 тыс. куб.м должны быть защищены от прямых ударов молнии следующим образом:
корпуса резервуаров при толщине металла крыши менее 4 мм - отдельно стоящими молниеотводами или установленными на самом резервуаре; -корпуса резервуаров при толщине 4 мм и более, а также отдельные резервуары единичной емкостью менее 200 куб.м независимо от толщины металла крыши -присоединены к заземлителям (п. 3.3.4.).
5.36. Дыхательная арматура резервуаров с ЛВЖ и пространство над ней, а также пространство над срезом горловины цистерн с ЛВЖ, ограниченное зоной высотой 2,5 м с диаметром 3 м должна быть защищена от прямых ударов молнии (п. 3.3.5.).
5.37. Защита от вторичных проявлений молнии должна быть обеспечена за счет следующих мероприятий: металлические конструкции и корпуса всего оборудования и аппаратов, находящихся в защищаемом здании, должны быть присоединены к заземляющему устройству электроустановок, или к железобетонному фундаменту здания; в соединениях элементов трубопроводов или других протяженных металлических предметов должны быть обеспечены переходные сопротивления не более 0,03 Ом на каждый контакт (п. 3.3.6.).
5.38. Молниеотводы должны иметь предупредительные надписи, запрещающие приближаться к ним во время грозы на расстояние менее 4 м (п. 4.22.).
5.39. Заземлители, токоотводы должны один раз в пять лет подвергаться контролю. Ежегодно 20% общего количества заземлителей и токоотводов подлежит вскрытию и проверке на поражение их коррозией. Если поражено более 25 % площади поперечного сечения, то такие заземлители заменяются.
Результаты проведенных проверок и осмотров должны быть занесены в паспорт молниезащитного устройства и журнал учета состояния молниезащитных устройств (п. 3.3.9.).
5.40. В целях защиты от проявлений статического электричества заземлению подлежат:
наземные резервуары для ЛВЖ и ГЖ и других жидкостей, являющихся диэлектриками и способные при испарении создавать взрывоопасные смеси паров с воздухом;
наземные трубопроводы через каждые 200 м и дополнительно на каждом ответвлении с присоединением каждого ответвления к заземлителю;
металлические оголовки и патрубки рукавов;
передвижные средства заправки и перекачки горючего - во время их работы;
железнодорожные рельсы сливо-наливных участков, электрически соединенные между собой, а также металлические конструкции сливоналивных эстакад с двух сторон по длине;
металлические воздуховоды и кожухи термоизоляции во взрывоопасных помещениях через каждые 40-50 м (п. 3.3.12.).
5.41. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от применения других мер защиты от статического электричества (п. 3.3.14.).
Соединение между собой неподвижных металлических конструкций (резервуары, трубопроводы и т.д.), а также присоединение их к заземлителям должно быть осуществлено с помощью полосовой стали сечением не менее 48 кв.мм или круглой стали диаметром более 6 мм на сварке или с помощью болтов (п. 3.3.15.).
5.42. В технологических блоках ППС должны быть предусмотрены технические средства, обеспечивающее оповещение об обнаружении аварийной ситуации. Сигнальные устройства систем оповещения должны быть опломбированы (п. 3.4.3., п. 3.4.4.).
5.43. В структурном подразделении, эксплуатирующем ППС, должны быть разработаны и утверждены инструкции, в которых определены объем, периодичность и порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий эксплуатации (п. 4.2.).
5.44. При осмотре стальных резервуаров особое внимание необходимо обращать на состояние швов нижних поясов корпуса и уторного уголка резервуара. При обнаружении отпотин или трещин в сварных швах или в металле корпуса резервуара необходимо немедленно вывести его из эксплуатации (п. 4.3.).
5.45. Результат технического осмотра резервуара должен заноситься ответственным лицом в его паспорт (п. 4.4.).
5.46. За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение. Для вновь построенных резервуаров в течение первых пяти лет их эксплуатации не реже одного раза в год должна производиться обязательная нивелировка резервуара не менее чем в восьми диаметрально противоположных точках. При неравномерной осадке резервуар освобождается от нефтепродуктов (п. 4.5.).
Металлические резервуары должны подвергаться зачистке:
при подготовке к ремонту;
при подготовке к заполнению нефтепродуктами более высокого качества, чем хранившиеся в них ранее (п. 4,9.).
5.47. Обслуживание приборов контроля, регулирования и автоматики должно осуществляться специально подготовленными специалистами, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по эксплуатации и обслуживанию производителей этих приборов и инструкцией заводов изготовителей (п. 4.24.).
5.48. Оборудование, отработавшее нормативный срок службы, должно проходить техническое диагностирование и экспертизу промышленной безопасности технических устройств. Эксплуатация оборудования без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается (п. 4.25.).
5.49. Все оборудование и приборы, монтируемые на ППС, должны иметь паспорта завода-изготовителя и копии разрешения органов Ростехнадзора на их применение (п. 4.27.).
5.50. Структурное подразделение, эксплуатирующее ППС, ежегодно должно разрабатывать планы мероприятий по подготовке к работе в осенне-зимний и весенне-летний периоды (п. 4.35.).
5.51. Сливоналивные эстакады должны быть оборудованы исправными откидными мостиками для переходов на цистерну (п. 5.6.).
5.52. Торможение цистерн башмаками, изготовленными из материала, дающего искрение, на участках слива-налива не допускается (п. 5.7.).
5.53. Открывать и закрывать крышки люков резервуаров, железнодорожных, автомобильных цистерн следует осторожно, не допуская их падения и ударов о горловину люка (п. 5.8.).
5.54. Не допускается присутствие посторонних лиц и личных автотранспортных средств в производственной зоне ППС (п. 5.10.).
5.55. Все подземные коммуникации и кабельные трассы должны иметь опознавательные знаки, позволяющие определять место их расположения и назначение (п. 6.2.).
5.56. ППС должна иметь исполнительный план коммуникаций (п. 6.3.).
5.57. Все здания и сооружения должны иметь необходимую техническую документацию. По истечении установленного срока службы зданиям или сооружениям должна быть проведена экспертиза промышленной безопасности (п. 6.4.).
5.58. Запрещается производить земляные работы на территории ППС без оформления наряда-допуска. В наряде-допуске должны быть указаны условия производства работ (п. 6.5.).
5.59. На входных дверях производственных помещений, на щитах наружных установок и резервуарных парках должны быть нанесены надписи, обозначающие категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы взрывоопасных зон (п. 6.6.).
5.60. Территория ППС должна быть ограждена продуваемой несгораемой оградой (п. 6.10.).

6. Требования к наличию нормативно-технической документации при эксплуатации ППС

На ППС должно быть обеспечено наличие следующей нормативно-технической документации:
1) Выписка из Единого государственного реестра юридических лиц;
2) Свидетельство о постановке на учет в налоговом органе;
3) Уведомление о внесении сведений о подразделении в Реестр опасных производственных объектов;
4) Копии лицензии на осуществление отдельных видов деятельности в области промышленной безопасности;
5) Разрешительные документы на объект, разрешения от государственной власти или органа местного самоуправления, либо правоустанавливающие документы, выданные в установленном порядке о предоставлении земельного участка, на котором построен объект;
6) Акт приемки объекта в эксплуатацию, оформленный в установленном порядке;
7) Разрешение на ввод объекта в эксплуатацию (для введенных в эксплуатацию реконструируемых подразделений);
8) Исполнительная строительно-монтажная документация;
9) Сведения о проектной мощности и пропускной способности промывочно-пропарочной станции;
10) Документ на право собственности или иное законное основание на право эксплуатации взрывопожароопасного объекта;
11) Приказ о назначении на должность руководителя юридического лица, документы, подтверждающие полномочия представителя, выступающего от имени юридического лица (доверенности);
12) Проектная документация на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, соответствующая требованиям промышленной безопасности;
13) Копия свидетельства о регистрации опасного производственного объекта (ППС) в Реестре опасных производственных объектов;
14) Сведения о проведенных приемочных испытаниях технических устройств, применяемых на ППС;
15) Сертификаты об утверждении типа средств измерений, входящих в комплект технического устройства, предназначенного для применения на опасном производственном объекте;
16) Разрешения на применение конкретных видов технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;
17) Сведения об организации и контроле за проведением работ по техническому обслуживанию технических устройств;
18) Техническая документация на технические устройства, здания и сооружения применяемые на ППС;
19) Сведения о допуске лиц, прошедших соответствующее обучение, имеющих документы установленного образца, к эксплуатации и обслуживанию технических устройств, применяемых на ППС;
20) Технологические инструкции (регламенты, схемы);
21) Документы, подтверждающие соблюдение технологической дисциплины, в том числе диаграммы и другие документы по ведению технологических процессов;
22) Информация о программах профессионального обучения, утвержденных на ППС (какие программы утверждены, дата утверждения, дата согласования с территориальным управлением Ростехнадзора и т.д.);
23) Приказ о создании квалификационной комиссии на ППС (подразделении в состав которого входит ППС);
24) Сведения о наличии в штате медицинского работника, протоколы о прохождении первичных при поступлении на работу и периодических (во время работы) медицинских осмотров;
25) График прохождения аттестации по промышленной безопасности специалистов и руководителей ППС;
26) Копии протоколов проведения аттестации по промышленной безопасности руководителей и специалистов, проверки знаний персонала, обслуживающего технические устройства ППС;
27) Нормативные правовые акты и технические документы, устанавливающие правила ведения работ на ППС, их Перечень;
28) Перечень нормативных актов, устанавливающих требования о наличии и функционировании необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами;
29) Перечень приборов и систем контроля за производственными процессами ППС (наименование приборов (систем контроля), данные о сертификации имеющихся разрешениях на их использование, сроках действия сертификатов и т.д.);
30) Сведения о функционировании приборов и систем контроля за производственными процессами подразделения (наличие анализа, дата проведения, выводы анализа, данные заключений, экспертиз и т.п.);
31) Метрологическое обеспечение (графики проверки, свидетельства о проверке средств измерения, наличие на приборах клейм);
32) Заключения последних экспертиз промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений на территории ППС, информация об организации, проводившей экспертизу и т.п.;
33) Сведения о проведении диагностики, испытаний, освидетельствования сооружений и технических устройств на ППС.